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- 针阀式热流道的控制浇口开启时间[ 11-29 09:29 ]
- 针阀式热流道的控制浇口开启时间 1、针阀式热流道，通过控制浇口开启时间，保证型腔填充顺畅及熔体流动平衡，消除熔接痕。 大型注塑件的注塑制造通常需要两个或多个热浇口才能注满。对于普通的热浇注系统，在注射开始时浇口便随之同时开启。这样的进胶方式不可避免地存在熔合缺陷，即在两股熔料前锋汇合时，由于两股熔体不能完全熔为一体，而形成熔合印迹，反应在制品表面上就是通常所说的熔接痕。虽然可以通过提高熔料温度、增大保压压力和调整注塑工艺参数等方法进行改善，但实际改善效果有限。 采用针阀式热流道技术来构建浇注系统，即可实现程序控
- 热流道系统对于成形超大件制品的作用？[ 11-29 09:29 ]
- 热流道系统对于成形超大件制品的作用？ 热流道系统，须以热浇道才能使塑胶流动~例如:汽车内衬板、平衡杆、…等，需要较多处同时进浇。 偏离射出成型机之中心的侧向进浇 以热浇道方式进浇将可使模具的构造简单，成形容易、加快成形速度、减少成形时的料头……一举数得。 三板模之缺点: (1)三板方式在每次射出时，沉重的母模板须在导梢上滑动，即使新品期间堪用，模具寿命也不长。 (2)三板方式在每次顶出时，从模子取出竖浇道的移动量大于从模子取出成形品所必要的模板移动量。 由顶出
- 热流道漏料的原因[ 11-23 16:29 ]
- 热流道是一种用于模具上面来帮助塑胶融化从而进行的一个循环式注塑生产，它还可以控制我们的料温、稠度以及射出压力等，从而让技术员在调机的时候可以随心所欲，已达到打出理想的产品，由于热流道长期处于高温环境中，难免会遇到一些升温异常、灌胶等问题，这也是所有热流道都是不能避免的，而且处理这些问题都需要专业的人士才能完成，在众多热流道厂家中哪些厂家可以做到售后的强大服务呢？热流道漏料是什么原因造成的呢大多数情况下，热流道系统的漏料并不是因为规划不良形成的，而是因为未按照规划参数进行操作。一般，漏料发生在热嘴和分流板间的密封处。
- 对热流道发热圈的维护技术说明[ 11-23 16:29 ]
- 用万用表查看发热圈的功率及热电偶有无损坏，若须替换，请按以下过程进行：1、从模具上卸下热半模。2、卸下定位环（定位环的另一作用是固定热咀）。3、用M3螺丝装在起吊孔上，取下热咀，留意发热圈不能被揉捏。4、卸下卡环和发热圈隔热罩。5、握住热咀头部，顺时针旋转并转向并外拉动发热圈使其逐步脱离热咀。6、装置新加丝时，发热圈应尽量与热咀主体贴紧，发热圈前端应抵达热咀内芯前端环槽主体。7、顺时针方向转动加热圈，使其向热咀头部移动，确保加热丝彻底抵达热咀前端，发热圈在热咀上的散布要两头密一些，中心稀疏一些。8、装上发热圈隔热罩
- 热流道系统的组成结构,热流道,温控器,热流道系统,分流板,温控箱[ 11-07 18:30 ]
- 热流道浇注系统可理解为注射成型机械的延伸。热流道系统的功能是绝热地将热塑性熔体送到成型模具附近或直接送入模具。热流道能够独立地加热，而在注塑模具中热绝缘，这样能够单独补偿因为与“冷”模具接触而造成的热量损耗。热流道模具已被成功地用于加工各种塑料材料，可以用冷流道模具加工的塑料材料几乎都可以用热流道模具加工。其零件最小的在0.1克以下，最大的在30公斤以上。热流道模具在电子、汽车、医疗、日用品、玩具、包装、建筑、办公设备等领域都有着到广泛的应用。一个成功的热流道模具应用项目需要多个环节予以保障
- 热流道加热器制作原理作用[ 11-01 15:37 ]
- 热流道加热器简单介绍 热流道加热器是利用金属在交变磁场中产生涡流而使本身发热，通常用在金属热处理等方面。热流道加热器制作工作原理 原理是较厚的金属处于交变磁场中时，会由于电磁感应现象而产生电流。而较厚的金属其产生电流后，电流会在金属内部形成螺旋形的流动路线，这样由于电流流动而产生的热量就都被金属本身吸收了，会导致金属很快升温。 该设备是一种对燃料油预先加热或二次加热的节能设备及塑料融化流道恒温加热，它安装在燃烧设备之前，实现对燃料油在燃烧前的加温，使其在高温（105℃-150℃）下达到降低燃料油的粘稠度，促进充
- 模具（塑胶）的热流道的工作原理是怎样的？[ 11-01 15:37 ]
- ?不同主流道的热流道工作原理不同。以下主要介绍两种热流道系统塑料模具的工作原理：一。阀门橡胶口热流道系统塑料模具工作原理。阀门橡胶口热流道系统的塑料模具结构最为复杂，其结构与普通多头热流道系统的塑料模具结构相同。另外，增加了一套阀针传动装置，控制阀针的启闭运动。传动装置相当于液压缸。注塑机的液压装置与模具连接形成液压回路，实现阀针的开闭运动，控制熔融塑料的注射腔。二.单头热流道系统塑料模具工作原理。单端热流道系统主要由单喷嘴、喷嘴头、喷嘴连接板、温控箱系统等组成。单端热流道系统塑料模具结构简单。熔融的塑料被注射成型
- 注塑加工模具检修容易被忽视的问题[ 10-19 09:21 ]
- 1．查看经过注塑加工工作的导柱和导套间是否有磨损的迹象 – 找寻是否有刮損或擦損等痕迹，这种磨损是由于缺乏润滑的关系。如果痕迹只是刚出现，那么您还可以通过给导柱和导套多加润滑来延长其寿命。假若磨损已很严重，那就是时候更换新零件了。否则的话，型腔和型芯部分可能无法很好地切合，导致零部件腔壁薄厚不一。2．检查注塑加工模具水流情况–在水路出口处连接一条软管，让水通过水管留到桶里。如果流出的水不清澈或是有颜色就可能有生锈现象发生，而水流不通畅就意味着某处堵塞。如果发现这些问题就将所有水管再次钻穿，保
- 热流道元件品种及趋势[ 10-19 09:21 ]
- 热流道模具现有热尖式，浇套式及阀针式三大类型。每种类型中又可细分为许多系类。如热尖式喷嘴中的浇道截面直径可由4毫米到16毫米不等，喷嘴也随之做成大小不同的系类。喷嘴浇口镶件也有许多变体，以满足不同的运用要求，所以一般供应商的热流道系类越丰富越好。这样可以有更大的热流道元件的选择性，用热流道生产的塑件种类、尺寸重量与运用范围也就更广，更有利于优化注塑生产过程、产品质量。 在注塑工艺加工塑料制品时，热流道系统与热流道模
- 塑料成型的工艺特性[ 10-12 09:10 ]
- 塑料成型是将各种形态(粉料、粒料、溶液和分散体）的塑料制成所需形状的制品或坯件的过程。成型的方法多达三十几种。塑料成型的选择主要决定于塑料的类型(热塑性还是热固性)、起始形态以及制品的外形和尺寸。加工热塑性塑料常用的方法有挤出、注射成型、压延、吹塑和热成型等，加工热固性塑料一般采用模压、传递模塑，也用注射成型。塑料成型是将各种形态(粉料、粒料、溶液和分散体）的塑料制成所需形状的制品或坯件的过程。成型的方法多达三十几种。层压、模压和热成型是使塑料在平面上成型。上述塑料加工的方法，均可用于橡胶加工。此外，还有以液态单体
- 热流道喷嘴直径的流变学计算,热流道,热流道厂家,热流道系统,热流道品牌[ 09-25 08:16 ]
- 摘要: 介绍塑料注射模热流道系统的喷嘴直径的流变学计算。举例说明喷嘴直径计算过程。还陈述了流变学计算数据获取方法。 近年来，模具设计师越来越多地应用热流道技术。喷嘴的选用，有种类的选择和喷嘴流道直径确定的两方面。喷嘴流道的较小传输截面积，会使流道中的压力损失增大。在一定的注射压力下，使注射到型腔的熔料因充模压力过低，而达不到所需的充模速率。会影响注塑件质量，甚至使型腔不能充满。较大的截面面积将会增加浇注系统用料和能量损耗，增加熔体塑料在高温流道和喷嘴中的渡过时间。本
- 注塑的工艺流程[ 09-21 16:44 ]
- 塑件的注塑成型工艺过程主要包括填充——保压——冷却——脱模等4个阶段，这4个阶段直接决定着制品的成型质量，而且这4个阶段是一个完整的连续过程。1、填充阶段填充是整个注塑循环过程中的第一步，时间从模具闭合开始经过热流道注塑算起，到模具型腔填充到大约95%为止。理论上，填充时间越短，成型效率越高，但是实际中，成型时间或者注塑速度要受到很多条件的制约。高速填充。高速填充时剪切率较高，塑料由于剪切变稀的作用而存在粘度下降的情形，使整体流动阻力降低；局部
- 热流道数字化设计[ 09-06 17:31 ]
- 热流道及模具数字化设计制造及企业信息化管理技术是国际上公认的提高模具行业整体水平的有效技术手段，能够极大地提高模具生产效率和产品质量，并提升企业的综合水平和效益。以大型、精密、复杂模具为代表的高技术含量模具，目前大量进口，进口模具占据了国内中高端模具市场的50%左右。这类高技术含量的模具，与国际先进水平相比，我们尚有5-10年左右差距。差距主要表现在精度、寿命、制造周期及使用稳定性和可靠性等方面，模具数字化设计制造技术的落后是造成产品落后的最主要原因之一。这项技术目前在国内虽已有不同程度应用，但高端软件主要依靠进口
- 热流道系统组成介绍[ 09-06 17:30 ]
- 1、热流道板：其主要任务是恒温地将熔体从主流道送入各个单独喷嘴，在熔体传送过程中，熔体的压力降尽可能减小，并不允许材料降解。常用热流道板的形式有：一字型，H型，Y型，X字型 结构上有外加热热流道板和内加热热流道板两大类。 2、喷嘴：热流道模具按喷嘴结构形式不同有多种形式，类型均大同小异，但各个厂家加工工艺和实施方法有很大区别，这决定了热流道系统的质量和价格的差异。一般有开放式、针阀式和其他几种特殊形式。 针阀式喷嘴技术上较先进，优点有： a.在制品上不留下进浇口残痕，进浇口处痕迹平滑&
- 2019中国国际模具技术和设备展览会,热流道厂家[ 08-09 17:36 ]
- 牛宝体育(中国)有限公司2019年6月11至15日在上海参加中国国际模具技术展览会
- 冷流道注塑与热流道注塑的区别,热流道,热流道厂家,热流道品牌[ 08-09 15:09 ]
- 热塑性热流道注塑比冷流道注塑的优点： 1、没有固化水口料，减少人工，降低了生产成本。 2、型腔填充迅速，制品成型周期缩短，自动化程度高。 3、能降低注射压力，改善制品缩水、夹水纹、毛边、填充困难及变形问题。 4、不必用三板式模具，而使用点浇口方式能提高模具使用寿命。
- 什么是热流道以及热流道的应用[ 07-31 10:08 ]
- 在制造业有句至理名言广为流传——凡是中国人能做好的，就没外国人啥事了例如 热流道 热流道系统 热流道温控箱 塑料模具热流道 热流道热咀 注塑模具热流道 分流板 热流道模具 多点热流道 注塑模流分析 热流道设计
- 热流道的抛光[ 07-31 10:08 ]
- 在制造业有句至理名言广为流传——凡是中国人能做好的，就没外国人啥事了例如 热流道 热流道系统 热流道温控箱 塑料模具热流道 热流道热咀 注塑模具热流道 分流板 热流道模具 多点热流道 注塑模流分析 热流道设计
- 如何选择热流道----分流板,分流板,热流道[ 07-30 19:05 ]
- 今天抽空聊聊分流板，其实我们很多问题都可以通过肉眼一一排查，但是分流板由于结构的复杂性，无法观察到内部流道壁的变化，只能通过排除法来辨别。
- 浅谈热流道模具的维护细节[ 06-21 10:45 ]
- 1、凸凹模的维护 凸凹模拆卸时应留意模具原有的状况,以便后续装模时方便复原,有加垫或者移位的要在零件上刻好垫片的厚度并做好记录.更换凸模要试插卸料块、凹模是否顺畅, 并试插与凹模间隙是否均匀,更换凹模也要试插与冲头间隙是否均匀.针对修磨凸模后凸模变短需要加垫垫片达到所需要的长度 应检查凸模有效长度是否足够.更换已断凸模要查明原因,同时要检查相对应的凹模是否有崩刃,是否需要研磨刃口.组装凸模要检查凸模与固定块或固定板之间是 否间隙足够,有压块的要检查是否留有活动
